Inngangur
Þrýstihylki eru lokuð hylki sem bera gas- eða vökvaþrýsting að innan eða utan og hafa miklar öryggiskröfur. Þrýstihylki eru aðallega sívalur og nokkur eru kúlulaga eða önnur lögun. Sívalur þrýstihylki eru venjulega samsett úr hlutum og íhlutum eins og strokkum, hausum, rörum, flansum osfrv. Því hærri sem vinnuþrýstingur þrýstihylkisins er, því þykkari ætti veggur hylksins að vera.
ASME forskriftir eru viðurkenndar af meira en 100 löndum um allan heim. Framleiðsla, viðgerðir eða breytingar á þrýstibúnaði í samræmi við ASME forskriftir hjálpar framleiðendum að komast inn á markaðinn snurðulaust. ASME vottunarmerkið á þrýstibúnaði gerir framleiðendum kleift að eiga samskipti við viðskiptafélaga, endanotendur og eftirlitsyfirvöld með öruggari hætti. Vottunarmerkið er staðfestingarmerki sem gefur til kynna að búnaðurinn uppfylli ASME forskriftirnar.
Það þarf að kaupa, framleiða og skoða diskhausana sem Dingjin notar í ASME þrýstihylki í samræmi við kóðann

Parameter
|
Tegund |
Sporöskjulaga höfuð |
|
Framleiðslustaðall |
Samkvæmt ASME Ⅷ-1,2023 UG79, &UG81 |
|
Innri þvermál |
900 mm |
|
Min Thk. A/F |
8 mm |
|
Beinn flans |
50 mm |
|
Skurðaraðferð |
Gasskurður |
|
Myndunaraðferð |
Snúningur |
|
Hitameðferð |
Ekki krafist |
|
Efnisheiti |
SA 516 Gr.70N |
|
Efnisstaðall |
Samkvæmt ASME II-A,2023 |
|
Yfirborðsmeðferð |
Sandblástur |
|
NDT Method & Acceptance Creteria |
Ekki krafist |

FramleiðslaCeinkenni
Ýmsir ASME-kóða skálaðir hausar myndaðir af Dingjin fyrir þrýstihylki eru almennt framleiddir með því að hamra, stimpla, velta eða mynda sprengiefni. Hálfkúlulaga og sporöskjulaga höfuð eru venjulega framleidd með stimplun. Einnig er fyrst hægt að stimpla stóra hálfkúlulaga hausa í kúlulaga krónublöð og setja síðan saman og sjóða. Skífuhausar eru venjulega hamraðir, stimplaðir eða myndaðir með sprengiefni og hægt er að rúlla eða hamra samanbrotna brúnina.
Greining frá framleiðsluferlinu, því dýpra sem diskhausinn er, því stærri sem þvermál og veggþykkt er, því erfiðara er að framleiða það, sérstaklega þegar há-styrkt stál er valið. Samþætt stimplað hálfkúlulaga höfuðið er ekki eins auðvelt að framleiða og sporöskjulaga höfuðið. Sporöskjulaga hausinn verður að vera með geometrískt rétta sporöskjulaga yfirborðsmót og er framleitt með handhamri. Sporöskjulaga höfuðið hefur mikinn sveigjanleika í framleiðslu. Erfitt er að rúlla keilu efsta hluta keilulaga höfuðsins. Þegar topphorn keilunnar er lítið, til að forðast framleiðsluerfiðleika og draga úr keiluhæðinni, er stundum hægt að nota samsettan haus (eins og að bæta við kúlulaga toppi).
SuðuPvarúðarráðstafanir
Starfsmannaval:
Veldu suðumenn sem hafa hlotið faglega þjálfun og hafa viðeigandi hæfisskírteini til að tryggja fagmennsku og öryggi suðuaðgerða ASME kóðahausa fyrir þrýstihylki.
Tæknival:
Í samræmi við tiltekið efni, þykkt og verkefniskröfur höfuðsins, veldu sveigjanlega sjálfvirka suðu eða handvirkar suðuaðferðir; meðan á suðuferlinu stendur skaltu fínstilla lykilbreytur eins og suðustraum, spennu, hraða osfrv. til að tryggja suðugæði. Að auki er nauðsynlegt að fylgja röðinni sem sýnd er á myndinni til að staðsetja suðu og stjórna nákvæmlega staðsetningu suðupunktsins.
Umhverfisval:
Veldu þurrt, vindlaust og viðeigandi hitastig fyrir suðu til að forðast slæmt veður sem hefur áhrif á suðugæði. Á sama tíma ætti að huga að því að vernda yfirborð höfuðsins til að koma í veg fyrir rispur eða skemmdir á höfðinu við suðu.
Eftir-suðumeðferð:
Eftir að suðu er lokið ætti að nota -röntgengeislun, úthljóðsgreiningu og aðrar aðferðir til að framkvæma ó-eyðandi prófanir á suðunni til að tryggja gæði suðunnar. Fyrir hausa úr sérstökum efnum er eftir-suðuhitameðferð nauðsynleg til að koma í veg fyrir suðuálag og bæta heildarafköst samskeytisins.


