ASME Standard Tankhead

Iðnaðargeymslutankar eru gámar sem eru mikið notaðir í vökvaiðnaði, aðallega notaðir til að geyma hráefni, fullunnar vörur og milliefni.

Geymslutankar í iðnaði gegna óbætanlegu hlutverki við að tryggja örugga framleiðslu búnaðar, orkusparnað og minnkun losunar og bæta heildarstjórnunarstigið og eru ómissandi í stefnumótandi forða landsmanna. Sem ílát sem er mikið notað í vökvaiðnaðinum eru geymslutankar aðallega notaðir til að geyma hráefni, fullunnar vörur og milliafurðir. Flóknar og fjölbreyttar vinnuaðstæður gera miklar kröfur til geymsluíláta. Af öryggisástæðum eru iðnaðargeymslutankar aðallega stáltankar. Samkvæmt mismunandi kröfum um eiginleika geymslumiðils og geymsluhitastig, þrýsting og aðrar breytur eru efni geymslutanka aðallega kolefnisstál, lágt-hitastál, ryðfrítt stál og önnur efni. Önnur efni eins og trefjagler og plast koma ekki til greina þar sem þau uppfylla ekki kröfur um brunavarnir og þrýstingsþol. Samkvæmt uppbyggingu tanka líkamans má almennt skipta geymslutankum í: lárétta tanka, kúlulaga tanka, hvelfingartanka, ytri fljótandi þaktanka og innri fljótandi þaktanka. ASME tankhausa þarf að kaupa, framleiða og skoða í samræmi við pöntunarkröfur og ASME staðla.

Mikið öryggi:

Efri höfuðtankurinn er stranglega hannaður og prófaður til að tryggja að hann þoli háan þrýsting eða lágan hita.

Sterkur stöðugleiki:

Efri höfuðtankurinn er gerður úr traustri uppbyggingu og efnum, sem þolir breytingar og þrýsting ytra umhverfis.

Auðvelt viðhald:

Viðhald og þrif á efri höfuðtankinum eru tiltölulega einföld og hægt er að framkvæma reglulega skoðun og viðhald.

Mikil rýmisnýting:

Efri höfuðtankurinn er venjulega hannaður lóðrétt, sem getur nýtt plássið betur og minnkað gólfpláss.

Samþætt mótun og blaðamyndun fyrir ASME staðlað tankhaus hefur verið framkvæmt af Dalian Dingjin eins og hér að neðan: Samþætt mótun felur aðallega í sér stimplun og spuna samkvæmt vinnsluaðferðinni. Hægt er að skipta heildarmótun í kalda vinnslu og heita vinnslu eftir vinnsluhitastigi (þar af er svo-heit vinnsla í raun eins konar kaldvinnsla). Samsetning vinnsluaðferðar og hitastigs hefur heitt spuna, heitt stimplun, kalt spuna, kalt stimplun og trommumyndun. Heitt snúningur er blanda af heitri vinnslu og spuna.

Fyrir staðlaða röð tankhausa er stimplun almennt notuð, en fyrir ó-staðlaða röð af hausum eða hausum með stórum þvermál er spunning almennt notuð. Í samanburði við stimplun hefur spuna kosti þess að spara moldkostnað og hægt er að stilla stærðina í samræmi við kröfur.

Almennt er kaldsnúningur notaður til að spuna tankhausa, en þegar þykkt haussins er þykk eða efnisstyrkur mjög mikill er erfitt að nota kaldsnúning. Fyrir hausa á jaðri afkastagetumarka kaldsnúningsbúnaðarins, ef kaldsnúningur er notaður, munu vandamál eins og lagskipting efnis og yfirborðs-örsprungur eiga sér stað; er ekki hægt að vinna köldu snúning utan getusviðsins. Á þessum tíma er hægt að nota heitan snúning.

Heitt snúningur notar logaúðahitun. Vegna þess að nauðsynlegt er að panta vinnslu- og upphitunarstöðu er ekki hægt að loka einangrunarbúnaðinum alveg og áhrifin eru mun minni en hitun í ofninum. Þess vegna er hitastigið ójafnt, sem mun óhjákvæmilega valda ósamræmi mannvirkja. Málmfræðilegir og vélrænir eiginleikar yfirborðs R hluta, umbreytingarhluta og beina brúnar tankhaussins eru greindir.

Þó að niðurstöðurnar séu allar hæfar er mikill munur á mismunandi hlutum. Á sama tíma eru niðurstöður vinnsluhausa úr mismunandi efnum einnig mismunandi.

Eftir að tankhöfuðið hefur verið unnið og myndað, verður að skoða það í samræmi við ASME staðalinn og er aðeins hægt að nota það eftir að það uppfyllir staðalinn.